Sušenje raspršivanjem karakterizira brz prijenos topline, brzo isparavanje vode i trenutno vrijeme sušenja. Osim toga, proizvod ima dobru kvalitetu, hrskavu teksturu i dobru topljivost, što može poboljšati brzinu otapanja nekih pripravaka i prikladno je za termoosjetljive lijekove. Osim toga, sušenje raspršivanjem može se koristiti i za pripremu mikrokapsula. Široko korištena metoda sušenja boje.
Metoda sušenja za uklanjanje vlage raspršivanjem boja. Pogodno za sušenje raznih boja. Može sušiti fini prah boje, ultrafini prah, prah bez prašine i šuplje granule.
Prema metodi atomizacije boje, može se podijeliti u tri kategorije:
(1) Atomizacija protokom zraka, korištenjem komprimiranog zraka ili vodene pare za atomizaciju tekućine materijala;
(2) Raspršivanje pod tlakom, korištenjem visokotlačne pumpe za istiskivanje tekućeg materijala iz mlaznice velikom brzinom, stvarajući maglicu;
(3) Rotacijska atomizacija uključuje dodavanje tekućeg materijala na disk koji se brzo okreće (7000~20000 o/min) u atomizeru kako bi se tekući materijal brzo izbacio i atomizirao. Treća metoda ima dobre rezultate, kratko vrijeme, visoku produktivnost rada i preferira se u industriji boja. Nedostaci su joj velika ulaganja u opremu i velika potrošnja energije.
Princip sušenja raspršivanjem je raspršivanje materijala koji se suše u fine čestice poput magle mehaničkim djelovanjem (povećanje površine isparavanja vode, ubrzavanje procesa sušenja) kontaktom s vrućim zrakom, trenutno uklanjanje većine vode i sušenje krutih materijala u materijalima u prah.
Prednosti i nedostaci sušenja raspršivanjem Prednosti sušenja raspršivanjem:
1. Proces sušenja je vrlo brz;
2. Može se izravno sušiti u prah;
3. Jednostavno mijenjanje uvjeta sušenja i prilagođavanje standarda kvalitete proizvoda;
4. Zbog trenutnog isparavanja, zahtjevi za odabir materijala za opremu nisu strogi;
5. Sušionica ima određeni negativni tlak, osiguravajući higijenske uvjete tijekom proizvodnje, izbjegavajući letenje prašine u radionici i poboljšavajući čistoću proizvoda;
6. Visoka učinkovitost proizvodnje s malim brojem operatera.
Nedostaci sušenja raspršivanjem:
1. Oprema je relativno složena, pokriva veliko područje i zahtijeva velika jednokratna ulaganja;
2. Cijena atomizera i uređaja za sakupljanje praha je relativno visoka;
3. Zahtijeva veliku količinu zraka, što povećava potrošnju električne energije puhala i kapacitet uređaja za povrat zraka;
4. Niska toplinska učinkovitost i visoka potrošnja topline.
Zahtjevi za sušenje raspršivanjem na opremi:
1. Dijelovi koji su u kontaktu s proizvodom moraju se lako čistiti i sterilizirati;
2. Treba poduzeti mjere kako bi se spriječilo stvaranje vrtložnih struja i protustruje koksnog praha u vrućem zraku;
3. Spriječite unošenje nečistoća u proizvod putem zraka;
4. Opremljen uređajima za pokazivanje i snimanje temperature i tlaka za lakši pregled proizvodnog rada;
5. Uređaj za usisavanje prašine s visokom stopom oporavka;
6. Prah treba brzo isprazniti i ohladiti kako bi se poboljšala topljivost i trenutna topljivost;
7. Temperatura unutar sušionice i temperatura ispušnih plinova ne smiju prelaziti 100 ℃ kako bi se osigurala sigurnost i kvaliteta;
8. Prilikom prskanja, koncentrirane kapljice mlijeka su u ravnomjernom kontaktu s vrućim zrakom kako bi se poboljšala toplinska učinkovitost;
9. Što je više moguće smanjite lijepljenje viskoznih tvari za zid.
Klasifikacija opreme za sušenje raspršivanjem klasificira se prema metodi granulacije:
1) Metoda sušenja raspršivanjem pod tlakom:
① Princip: Pomoću visokotlačne pumpe, materijal se kondenzira u 10-200 čestica nalik magli kroz atomizer (pištolj za prskanje) pod tlakom od 70-200 atmosferskih tlakova, koji izravno dolazi u kontakt s vrućim zrakom radi izmjene topline i dovršava sušenje u kratkom vremenu.
② Uređaj za granulaciju prskanjem pod tlakom: M-tip i S-tip, s vodećim žlijebom koji može rotirati protok tekućine. Os vodiča M-tipa je okomita na os mlaznice i ne siječe se s njom; Os vodiča u obliku slova S je pod određenim kutom u odnosu na horizontalu. Svrha je pokušati povećati turbulenciju otopine tijekom prskanja.
2) Metoda centrifugalnog sušenja raspršivanjem:
① Princip: Disk koji se velikom brzinom okreće u horizontalnom smjeru koristi se za primjenu centrifugalne sile na otopinu, uzrokujući njezino izbacivanje velikom brzinom, formirajući tanki film, finu žicu ili kapljicu tekućine. Zbog trenja, opstrukcije i kidanja zraka, tangencijalno ubrzanje generirano rotacijom diska i radijalno ubrzanje generirano centrifugalnom silom rezultiraju kombiniranom brzinom kretanja po disku, s putanjom spiralnog oblika. Nakon što se tekućina izbaci s diska iznad ove spiralne linije, raspršene u vrlo male kapljice, kreću se duž tangencijalnog smjera diska prosječnom brzinom, a istovremeno kapljice padaju pod gravitacijskom silom Zemljinog središta, zbog različitih veličina raspršenih čestica. Stoga su i njihove udaljenosti leta različite, a čestice koje padaju na različitim udaljenostima tvore cilindar simetričan oko osi rotacije.
② Zahtjevi za dobivanje ujednačenijih kapljica:
a. Smanjite vibracije tijekom rotacije diska
b. Količina tekućine koja ulazi u disk ostaje konstantna po jedinici vremena
c. Površina diska je ravna i glatka. d. Kružna brzina diska ne smije biti premalena, rmin=60m/s. Ako je emulzija (100-160m/s) manja od 60m/s, kapljice prskanja su neravnomjerne. Čini se da je udaljenost prskanja uglavnom sastavljena od skupine kapljica i skupine finih kapljica koje tonu blizu diska, a smanjuje se s povećanjem brzine vrtnje.
③ Struktura centrifugalnog raspršivača: zahtjevi: perimetar vlaženja je dug, otopina može postići veliku brzinu rotacije, raspršivanje je ujednačeno, struktura je čvrsta, lagana, jednostavna, bez mrtvih kutova, lako se rastavlja i pere, a produktivnost je visoka. Klasificirajte prema obliku komore za sušenje prema smjeru kretanja između vrućeg zraka i osušenih čestica u komori za sušenje: tip paralelnog toka, tip protustrujnog toka, tip miješanog toka. Istodobni obrasci toka često se koriste u mlijeku. Uzorak paralelnog toka može se sušiti korištenjem više temperature ulaznog zraka bez utjecaja na kvalitetu proizvoda.
a. Horizontalni paralelni uzorak toka
b. Vertikalni spust i uzorak toka
c. Vertikalno spuštanje miješanog toka.
d. Sušenje raspršivanjem vertikalno uzlazne i tekuće hrane Neke biljne hranjive tvari bit će izgubljene zbog visoke temperature. Za ove biljke, liofilizacija je učinkovita metoda koncentracije i konzerviranja. Međutim, nekim biljkama je potrebna određena temperatura za uklanjanje toksičnosti. Za ove biljke, tehnologija sušenja raspršivanjem je idealna. Uzmimo soju kao primjer. Proces koncentracije zahtijeva određenu temperaturu za uklanjanje tvari koja se naziva inhibitori tripsina (koja će ometati probavu i razgradnju proteina).
Sušenje raspršivanjem često je posljednji korak u proizvodnom procesu, a to je promjena tvari iz tekućine u prah kontinuiranim raspršivanjem, miješanjem i sušenjem. Među mnogim tehnologijama skladištenja hrane, sušenje raspršivanjem ima svoje jedinstvene prednosti. Budući da temperatura koja se koristi u ovoj tehnologiji nije jako visoka, može učinkovito zadržati okus, boju i hranjive vrijednosti hrane uz uklanjanje mikrobne kontaminacije. Sušenje raspršivanjem obično se koristi za uklanjanje vode iz sirovina. Osim toga, ima razne druge namjene, poput promjene veličine, oblika ili gustoće tvari. Može pomoći u dodavanju drugih sastojaka tijekom proizvodnog procesa, pomažući u proizvodnji proizvoda s najstrožim standardima kvalitete. Rad metode sušenja raspršivanjem Prije sušenja raspršivanjem, soja se mora oprati i oguliti, a neproteinski sastojci poput masti moraju se smanjiti kako bi se koncentrirali najhranjiviji sastojci u soji. Nakon takve koncentracije, soja se može sušiti raspršivanjem.
Sam proces sušenja raspršivanjem može se podijeliti u nekoliko koraka:
Prvo, tekući proizvod se dovodi u atomizer, gdje kotač koji se brzo okreće atomizira tekućinu, uzrokujući da proizvod postane čvrsto tekuće stanje s miješanim česticama.
U drugom koraku, atomizirane čestice se usmjeravaju u komoru za sušenje s kontroliranom temperaturom i protokom zraka, a vrući zrak isparava tekućinu u česticama. Da bi konačni proizvod zadovoljio standarde, vrijeme kontakta čestica s vrućim zrakom mora biti odgovarajuće kako bi se održala određena količina vlage u praškastom proizvodu; Istovremeno, stanje u sušionici također treba dobro kontrolirati, jer veličina volumena sušionice i uvjeti protoka zraka mogu utjecati na nutritivnu vrijednost proizvoda.
Treći i posljednji korak u cijelom programu je prikupljanje praha u struji zraka u spremnik kroz separator, tako da se konačni proizvod može pakirati ili pomiješati s drugim komponentama.
Značajke:Velika brzina sušenja. Nakon centrifugalnog raspršivanja, površina dovodne tekućine se znatno povećava. U struji zraka visoke temperature, 95% – 98% vode može se trenutno ispariti, a vrijeme sušenja je samo nekoliko sekundi. Paralelno sušenje raspršivanjem može uzrokovati da kapljice teku u istom smjeru kao i vrući zrak. Iako je temperatura vrućeg zraka visoka, vrući zrak ulazi u sušionicu i odmah dolazi u kontakt s kapljicama raspršenog zraka, što rezultira naglim padom unutarnje temperature, dok temperatura vlažnog termometra materijala ostaje u osnovi nepromijenjena, pa je prikladno i za sušenje termoosjetljivih materijala.
Vrijeme objave: 26. travnja 2023.