Obrada otpadnih voda biofermentacije sušenjem raspršivanjem
Čista proizvodnja, nulto ispuštanje industrijskih otpadnih voda i postizanje lijepog ekološkog okruženja oduvijek su bili ciljevi ljudi, ali u stvarnoj industrijskoj proizvodnji to nije lako postići, posebno otpadne vode visoke koncentracije, koje je potrebno razrijediti, filtrirati, neutralizirati i oksidirati, te primijeniti biokemijske metode obrade kako bi se otpadne vode pročistile u kvalificiranu drugu i treću klasu vode. Tradicionalne metode obrade otpadnih voda povećale su operativne troškove poduzeća, što tvrtkama onemogućuje jamčenje svjesnog pročišćavanja industrijskih otpadnih voda; međutim, oprema za sušenje raspršivanjem koju proizvodi naša tvrtka može riješiti ovaj problem.
Otpadne vode su također resurs. Biokemijska industrija, kemijska industrija anorganskih soli, prehrambena industrija, prerada mesa, industrija papira, alkohol i druge industrijske otpadne vode koje sadrže celulozu, šećer, proteine, kiseline na bazi dušika, anorganske soli i druge korisne resurse, bacanje je štetno, odnošenje je blago, obrada otpadnih voda za izdvajanje korisnih resursa, otpadne vode isparavanjem u paru kondenzirane vode nisu otpadne vode, kako bi se postigla čista proizvodnja i uistinu lijep okoliš.
Neke korisne tvari poput proteina u otpadnim vodama mogu se pretvoriti u kondenzat pare jednom ili više faza odvajanja i sušenja raspršivanjem, a korisne tvari u otpadnim vodama mogu se pretvoriti u dodatke stočnoj hrani, poput mesa. Voda od krvi i voda za pranje mesa u kombiniranom postrojenju za preradu u prošlosti su se bacale kao otpadna voda, što je zagađivalo okoliš i gubilo resurse. Strane zemlje su koristile ovaj postupak za oporavak svih proteina krvi i njihovu prodaju za ishranu biljaka. Kombinirano postrojenje postiglo je ekonomske koristi, ubijajući dvije muhe jednim udarcem. U industriji škroba, kukuruza, pšenice, krumpira itd., voda za pranje i voda za namakanje sadrže škrob, proteine, mliječnu kiselinu i slično. Mnoge domaće tvornice škroba odbacile su je kao otpadnu vodu, koja se može ispariti i koncentrirati na 50%, a zatim se sušenjem raspršivanjem pretvoriti u dodatke stočnoj hrani za proteine, dok voda za namakanje postaje kondenzat pare, koji se može reciklirati kao procesna voda. Truli okoliš tvornice škroba je zauvijek nestao, a istovremeno donosi ekonomske koristi.
Gore navedene tehnologije su fizički procesi bez kemijskih reakcija te su tehnički zrele i pouzdane. Kada Kinezi savladaju ove tehnologije, dolazi do novih dostignuća i inovacija, ali za dovršetak inženjerskog dizajna potrebno je izračunati ravnotežu materijala i topline. To zahtijeva suradnju poduzeća kako bi se osigurali osnovni fizički i kemijski parametri otpadnih voda.
Klasifikacija otpadnih voda iz biofermentacijske tekućine i primjena sušenja raspršivanjem
| Otpadne vode mononatrijevog glutamata | |
| Koncentrirana tekućina s disjunktivnim repom | Složeno gnojivo |
| Kukuruzna pulpa | Proteinski dodatak hrani |
| Biofarmaceutske otpadne vode | |
| Otpadne vode s vitaminom B2 | Dodatak hrani |
| Otpadne vode od cefalosporina | Dodaci hrani |
| Otpadne vode od kvasca | Proteinski aditivi za stočnu hranu, istovremeno, mogu se dalje prerađivati u proteinski peptid kvasca |
| Otpadne vode od alkohola | Organsko složeno gnojivo |
| Otpadne vode s natrijevim heparinom | Proteinski aditivi za stočnu hranu, koji se mogu dodatno |
| Otpadne vode od hondroitina | Proteinski aditivi za stočnu hranu, koji se mogu dodatno |
1. Materijal: pogodno za različite materijale
2. Temperatura ulaznog zraka: 120 ℃ ~ 700 ℃
3. Temperatura izlaznog zraka: 60 ℃ ~ 400 ℃
4. Izlaz suhog praha: 50 kg / h ~ 4000 kg / h
5. Sadržaj čvrste tvari: 5% ~ 55%
6. Izvor topline: električno grijanje, parno grijanje, peć na prirodni plin, peć na dizelsko gorivo, pregrijana para, peć na biočestice, peć na ugljen itd. (može se zamijeniti prema uvjetima kupca)
7. Način atomizacije: centrifugalni raspršivač velike brzine, pištolj za prskanje pod tlakom
8. Oporaba materijala:
a. Primarno uklanjanje prašine ciklonom (oporavak 97%)
b. Primarno ciklonsko uklanjanje prašine, uklanjanje prašine vodenim filmom (oporavak 97%, 0 ispuštanja)
c. Primarno ciklonsko uklanjanje prašine plus uklanjanje prašine iz vreća (oporavak 99,8%, 0 ispuštanja)
d. Dvostupanjsko uklanjanje prašine iz vreća (oporavak 99,9%, 0 ispuštanja)
9. Električna kontrola: (automatska kontrola temperature ulaznog zraka, automatska kontrola temperature izlaznog zraka, temperatura ulja u raspršivaču, alarm tlaka ulja, prikaz negativnog tlaka u tornju)
a. PLC programsko upravljanje
b. Potpuna računalna kontrola DCS-a
c. Upravljanje gumbom električnog ormara
